提高钢包永久层浇注料性能的措施
1、科学合理的烘烤制度是基础。
低水泥浇注料靠水合结合和凝聚结合取得强度。低水泥浇注料对烘烤要求比较严厉,尤其在300℃以下很多的物理水和结晶水排出阶段,烘烤不妥易产生脱落和爆裂,有必要制定合理的烘烤曲线,使成型体中的水分排出顺畅。依据施工厚度,浇铸完结天然维护16~24 h,然后带模烘烤3天左右,拆掉砖模砌完作业衬再烘烤16 h以上。
没有温控装置时调整煤气量控制温度,一般为小火、中火、大火烘烤,维护烘烤时刻依据钢包大小、永久层厚度调整,一般为60~80h。通常三种烘烤的时刻分别为24 h、24~32 h、12~16 h。
为了处理裂纹过大问题,在浇注料配方进步行了优化改进:
(1)在基质中参加低杂质的膨胀剂,抵消高温下浇注料的部分收缩。加膨胀剂的浇注料进步了浇注料体积稳定性,改进了浇注料屡次使用后裂纹的扩展程度。
(2)将浇注料骨料极限粒度上限由原来的8 mm上调到12 mm。经检测,引入大颗粒后,加水量可降低0.5%,1 100℃抗折强度可进步2MPa,这是由于大颗粒的存在,不仅起到骨架作用,而且能够改变长裂纹方向,有助于阻挠裂纹的扩展,进步浇注料的体积稳定性。
4、施工时间的衔接也是有学问的。
目前,钢厂永久衬浇注料浇铸是以砖代模,间歇式分段浇铸。一般整个砖模分3段砌筑,第一段砌筑后开始浇铸,之后再砌筑第二段,再持续浇铸,以此类推。夏季环境温度较高或特别原因未及时浇铸,容易造成第二段浇铸时第一段料已初凝,而使两段之间联接欠好出现横向分层,使用后在接缝处出现横向裂纹。因而,施工时应做好联接作业,减少两段浇铸的间隔时间。
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