耐火浇注料在熔铝炉上的应用

    熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼 。
 
  熔铝炉耐火材料解决方案


一、耐火砖砌筑
    耐火砖砌筑成的熔铝炉内衬,一些部位很容易损坏,从而影响了炉体使用寿命和生产效率。比如圆炉炉顶圈部位,由于采用将炉盖揭开从炉顶加料的方法在加料过程中,经常会出现料斗和料本身磕碰炉顶周圈的情况。由于炉顶周围是用粘土砖砌成的砖与砖之间粘结能力差,碴碰就会使其中某块砖松动脱落,其他砖因无挤靠力,一磕碰就会更快地松动脱落,所以一般一两个月后炉顶圈就会出现一段一段的砖脱落现象致使圆炉要经常停下来修补炉顶周圈,严重影响了炉子的寿命和使用效率。又如炉门部位,以往用砖砌,操作时用金属耙子从铝液中扒渣,反复操作过程中会扒松某块砖这样其他的砖也会松动脱落进而在炉门处出现缺口,如不及时修复铝水易从此处跑出。类似会经常出问题并需经常修补的地方还有圆炉门拱、框、静置炉门扒渣坡另外砖砌炉盖也存在严重的易损问题炉妒盖呈圆拱形,是用耐火拱角砖和三种契形砖一圈圈砌成,炉盖在操作过程中需要反复揭开,一年中要经历几千次急冷急热过程。炉盖的损坏是个别拱角砖先剥落掉块,接着是一周圈都剥落往下掉。砖砌炉盖平均寿命两年。
二、耐火浇注料整体浇筑方案应运而生
    整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。这种技术在国内外钢铁行业已被广泛使用,许多钢铁行业的冶金炉都是整体或局部一次浇注成型的,国外资料上也有熔铝炉炉体用耐火材料整体浇注的报道。
这种技术的特点在于其结构整体性好,无砖缝、整体强度高,因而炉体寿命较长。由于这些优点,国内有色治金行业也开始结合自己特点,在一些熔铝炉上使用这种技术。
    因RA超高强低水泥浇注料对铝液没有污染，且抗渣侵蚀、不粘铝、抗机械冲击等，又被称作不沾铝浇注料。
 
三、RA超高强低水泥浇注料应用部位
    RA超高强低水泥浇注料可用于打制圆炉顶圈、炉门扒渣斜坡及各炉门、浇注圆炉炉盖等。
整体浇注炉盖使用寿命平均3-4年, 从而大幅度提高了炉体的整体使用寿命,提高工作效率，节约能耗。